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【专题】拼搏 超越 创奇迹 ——轧钢月产突破48万吨再创新纪录

2019-09-02 10:48 字号: A A A

 

摘要: 8月25日,轧钢厂再传喜讯,截止中班18时,轧钢月产顺利突破48万吨大关,8月轧钢累计产量达到48.19万吨,刷新轧钢最高月产纪录,实现了公司产能的进一步突破,同时,也为建厂90周年献上了一份厚礼。

 

 

 

 

激情8月,轧钢厂全体干部员工在公司的坚强领导下,在各部门、各兄弟单位的大力支持下,凝心聚力、众志成城,战高温、斗酷暑,全力以赴抓好生产顺行和指标提升。

8月25日,轧钢厂再传喜讯,截止中班18时,轧钢月产顺利突破48万吨大关,8月轧钢累计产量达到48.19万吨,刷新轧钢最高月产纪录,实现了公司产能的进一步突破,同时,也为建厂90周年献上了一份厚礼。

 

 

凝心聚力   满怀激情战高温保顺行

8月份,连界区域持续高温。面对艰苦的生产作业环境,轧钢厂利用厂部管理会议、调度会、生产早会等大小会议,树目标,鼓士气,积极引导广大员工时刻保持危机意识,充分发扬川威人艰苦奋斗的优良传统,战高温、斗酷暑,全力以赴奋战48万吨。厂部制定“奋战48万吨作战计划”,每日对完成情况进行通报。厂长朱永平、副厂长王占熬以身作则、率先垂范,与一线工班长、员工一道驻守现场,查摆问题,解决问题。所有生产工艺、设备技术人员两班制值班,随时发现问题,解决问题。同时,厂部及各车间积极组织开展“送清凉”慰问一线员工等活动,关心员工、为员工加油鼓劲。特别是集团王董事长及公司领导班子向一线员工送清凉,给全体员工以极大的鼓舞。面对创新高的月产目标,全体员工热情高涨,全员上下团结一心,力出一孔,以昂扬的斗志、忘我的状态全力以赴投入生产工作之中,强劲的内动力,推动了产量指标节节攀升。

 

 

 

 

优化排产   生产组织以市场为导向

轧钢厂坚持以市场为导向,按效排产,优化产品规格生产组织,实现轧钢综合效益最大化。生产组织中坚持以销定产、效益优先的管理模式,做好与销售的沟通和协调。特别是由于外部市场环境变化,高线产品规格效益优于棒材各规格,轧钢厂积极做好与上工序的坯料协调组织工作,确保高线满负荷生产。全厂上下以线材生产为中心,抓住线材市场较好的机遇,努力实现多轧材多创效,乘势而上,发挥出最佳生产状态,干出最好的生产水平,确保产品规格效益最大化。同时,通过周排产,合理规划日常工艺换辊、定检定修等停机管控,做到提前计划、额定标准、统一安排,力争做到与隐患整改保持同步,集中处理,提高作业时间。 

 

 

 


 

夯实基础   首次实现月齿箱零事故

设备稳定,是轧钢生产的重要保障。特别是齿箱等重主要设备,更是制约生产顺行的关键。一旦齿箱发生故障,动辄影响生产十几二十小时。对此,公司及轧钢厂上下高度重视,一方面,设备采购部门主动服务,把好质量关,全力从备品备件方面提供保障,同时,轧钢厂从抓设备点巡检着手,不断夯实设备基础管理。利用推进设备全生命周期项目为契机,厂部细化点巡检点位,制定点巡检标准,及时发现问题及时处理。每周二由机动科组织召开齿箱专题会,对每周齿箱点巡检问题情况进行通报,制定解决措施并进行跟踪落实。设备部门积极组织开展润滑系统的专项整治,包括油箱的液位控制,跑、冒、滴、漏的整治等。多种措施的实施,确保了设备设施的稳定运行,全月五条生产线实现了有史以来的第一次齿箱零事故,为全月的稳产高产打下了坚实的基础。 

 

精益控制   促进生产指标持续提升

各车间全面梳理精益化生产管理制度,严格生产工艺控制,严把产品质量关,把好钢坯原料进口关,对钢坯进行逐支检验,降低热轧废和不合格品产生,有效提高产品的合格率。同时,强化工序管理,减少非计划停机时间,加大工艺备件的储备工作,认真做好轧辊装配工作,保证轧辊装配质量,做到工艺更换及时,缩短换辊工艺时间,保证轧辊装配质量无异议。准备工序积极实施油气润滑应用等改造项目,大大减少轧机轴承烧损故障。老区1#高棒、2#棒积极抓好重复性工艺故障的攻关解决,一大批长期制约生产的小故障得到根治,生产指标持续走高。8月份,1#高棒甲班创连续10000条无轧废纪录;中棒乙大班创造连续24天、持续11261支无轧废纪录;2#高棒产量达到8.8万吨,创下该生产线历史新高。 

 

 

 

 

精彩的细节,铸就壮观的全局。在“军队、学校、家”文化的引领下,轧钢人在自己的岗位上,用自己的勤劳和智慧,创造着一个又一个的奇迹。面对新的机遇与挑战,轧钢厂员工将满怀信心,坚持以奋斗者为本,牢固树立危机与责任意识,以企业发展为己任,在各自的工作岗位上以更加勤奋的态度、全新演绎“把创造奇迹当成习惯,把追求卓越变成常态”,为实现企业转型升级发展而不懈努力奋斗!